牛仔裤生产工厂生产流程：
1.每一季产品开发前，由设计师收集资讯（面料、色彩，款式，饰品等）后与销售部共同制定下一季产品开发计划 。
2.设计师根据计划大纲，寻找流行的色彩、面料、款式、饰品等，然后根据资源绘制图稿（清晰的款式图，配齐面辅料，注明重要尺寸，注明重要细节）交给计划科安排。
3. 计划科根据版房的进程和生产前后顺序制定计划、安排版房根据计划进展。
4. 版房主管根据计划安排打版师制版及样衣工的缝制。
5. 样版师根据计划及图稿开始制版（注：制版前应与设计师沟通）按设计意图进行制版，在制版过程中，版师（1）标注各部位的尺寸；（2）修正不合理之处，提供合理有效的工艺处理；（3）根据工作需要应抽出时间去商场看一看，尽量使样版与设计一致，样版绘制完成后，交版房主管。
6. 版房主管拿到样版后进行初步审核：样版与款式大致是否相符，样版是否有缺损，审核不合格退还打版师直至合格为止。审核合格后，交裁床进行裁剪。
7. 裁床应以省料为前提，进行正确的排版。并在每副样版上面注明面辅料用量清单。裁剪完毕后，把裁片、样版及清单交还给版房主管由主管统一安排样衣工缝制。
8. 样衣工按照工艺要求和尺寸要求进行缝制，在缝制过程中发现不合理之处不能擅自的修改，应及时向主管反映，以便及时发现和解决，缝制完毕后必须先自行审核。看做工是否符合标准、尺寸是否准确，当自行审核合格后再交主管。
9. 版房主管拿到样衣后进行审核：（1）尺寸是否正确；（2）工艺是否正确;(3)样衣做得是否工整；审核不合格退还样衣工及时回修，直至达到要求。审核合格后，交付设计师看样衣与设计是否吻合。不吻合，退还主管，直至修改到一致为止。吻合，由设计师打上吊牌、注上款号、日期、注明耗料和工时计算成本，记录在册。
10. 由开发部共同审核样衣：（1）不通过，不采纳而放弃；设达到理想效果，重新调整样版，缝制样衣后再次审核；（2）通过，通知版房主管安排样版生产，样衣封样，下定单。与工艺共同制单，交与计划科安排生产。
11. 工艺员负责：（1）核对样衣和纸版，并注明主要成衣尺寸；（2）写明详细的工艺要求，尤其是关键和特殊部位的工艺要求；（3）每件下单样衣详细面辅料用量清单。
12. 设计师根据工艺员的资料复查样衣尺寸和面辅料搭配。并制定3份定单，一份设计师留底，一份给技术部，一份交给计划科。
13. 计划科：根据生产流程安排生产日程及质检。
14. 版房主管编制产品货号，产品经总检验合格后，通知品管验贷。品管验收合格并签章后，由版房主管指导正确折叠包装方法，由后道整烫、包装、入库、待发。
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